Машина за формирање ваљака се првенствено састоји од оквира, горњег ваљка, доњег ваљка и водилица. Доњи ваљак, водилице и горњи ваљак-који се може померати дуж оквира-сви су монтирани на структуру рама. Шине за вођење су опремљене покретним блоковима за позиционирање, који су повезани са предњом преградном чахуре- која је постављена на доњи ваљак. Један крај и горњих и доњих ваљака је опремљен механизмом за закључавање ваљка. Горњи ваљак има горњи{7}}завртњи за подешавање ваљка и матицу{8}}за наношење притиска.
Током рада, горњи ваљак се подиже. Предња преграда је подешена-у потребан положај-помоћу блокова за позиционирање. Челична плоча која се обрађује затим се поставља између два ваљка. Подешавањем навртке за наношење{5}}притиска, челична плоча се прво утискује у жељени облик. На крају се активира механизам за закључавање ваљка и опрема се креће у производњу. Приликом промене калупа, горњи ваљак се подиже; нови калуп се поставља на ваљке; горњи ваљак се затим спушта; размак између два ваљка је подешен на одговарајуће растојање; а механизам за закључавање ваљка је укључен. Овај корисни модел карактерише рационалан дизајн, једноставна структура, лакоћа производње и погодна замена калупа.
Оперативне карактеристике машине за формирање ваљака
1. Учвршћивање површине ваљака: Површине ваљака се подвргавају наваривању помоћу увезене опреме за заваривање и међународно напредних електрода и техника заваривања{1}}отпорних на хабање, што резултира значајно продуженим веком трајања.
2. Хидраулични цилиндри: Хидраулични цилиндри, произведени коришћењем технологије -космичке класе, нуде поуздане и доследне перформансе.
3. Аутоматски контролни систем: Аутоматизовани контролни систем има интерфејс екрана на додир{1}}са могућностима динамичког приказа. Систем је опремљен стручним дијагностичким модулом који аутоматски идентификује и отклања кварове, обезбеђујући поуздану и стабилну контролу.
4. Помоћна опрема за класификацију: Машина је компатибилна са различитим јединицама за класификацију, укључујући стандардне дезинтеграторе-класификаторе, В-врсте класификатора и ротационе дезинтеграторе-класификаторе. Постиже ефикасност класификације до 90%.
5. Техничка подршка: Обезбеђене су бесплатне техничке услуге и консултације о дизајну процеса.
Током операције обраде машине за формирање ваљака, ако је величина честица материјала за пуњење претерано фина, запремину рециркулисаног материјала треба смањити како би се повећала просечна величина честица улазног материјала. Супротно томе, ако улазна храна садржи велике честице, запремину рециркулисаног материјала треба повећати како би се попуниле празнине између већих честица. Истовремено, неопходно је одржавати континуитет мешавине материјала и стабилност слоја материјала унутар резервоара. Штавише, мора се одржавати одговарајући притисак екструзије (обично 6-8 МПа). Систем подмазивања ваљкасте пресе ради на потпуно аутоматизованој основи; након сваког покретања, јединица за подмазивање аутоматски дозира мазиво током десет минута. Међутим, неопходно је редовно проверавати да ли резервоар за уље садржи адекватан довод и да проток уља до свих места за подмазивање остаје несметан. Поред тога, филтерски екран редуктора треба често чистити, а циркулишући канали воде за хлађење морају бити чисти.
Могу се јавити проблеми као што су површинске пукотине, удубљења или ломљење тврдог слоја{0}}отпорног на хабање на површинама ваљака. Да би се ово спречило, строго је забрањено дозволити да тврди метални предмети падну у ваљкасту пресу током производних операција. Одвајач гвожђа треба да буде инсталиран на излазу за повратак грубог{3}} праха дезинтегратора како би се спречило да се метални остаци више пута круже и сабијају унутар ваљкасте пресе. Ако се површина ваљка оштети, одмах контактирајте произвођача опреме да бисте организовали професионалну-поправку на лицу места.
