Основне компоненте: Прецизна координација два пара "оклагије"
Замислите две оклагије које леже једна поред друге--у кухињи-критичне компоненте машине за формирање ваљака су, у суштини, два реда цилиндричних ваљака. Горњи ред ваљака делује као активно ротирајуће „оклагије“, док доњи ред служи као „помоћне оклагије“ које пасивно прате. Када се метални лим увлачи између овог пара „оклагије“, горњи ваљци врше силу надоле-покренуту хидрауличним или механичким притиском-док доњи ваљци пружају стабилну подршку. Слично као да користите две руке у тандему за ваљање теста, овај процес постепено се стањи или обликује метални лим.
Процес рада: прогресивно "месење" и формирање
За разлику од традиционалног штанцања, које постиже коначни облик у једној преси, обликовање ваљака користи прогресивну методу обраде коју карактеришу „мали кораци који се више пута примењују“. Метални лим-који подсећа на комад „теста“ који путује дуж покретне траке-пролази узастопно кроз више комплета ваљака: први сет даје почетну закривљеност листу; други сет додатно продубљује угао савијања; а трећи сет би могао да дода површинске шаре или ребра за ојачање. Геометрија сваког сета ваљака је прецизно израчуната да изазове непрекидну деформацију, омогућавајући металном листу да постепено "израсте" у свој коначни, предвиђени облик. Овај процес омогућава производњу сложених попречних-пресека које би било тешко-ако не и немогуће-постићи коришћењем традиционалних калупа, као што су структуралне греде налик таласима-које се налазе у праговима врата аутомобила.
Откривање предности: Зашто се користи и у аутомобилима и у кућним апаратима?
„Магија“ машине за формирање ваљака лежи у три кључна детаља: Прво, ефикасност коришћења материјала премашује 95%-далеко премашујући 70% који се обично постиже штанцањем. Друго, брзина производње може достићи и до 30 метара у минути, што процес чини идеалним за масовну{5}}производњу великих размера. Треће, нуди задивљујући степен геометријске слободе; све од носача у облику слова З- који се користе у клима-уређајима до панела са узорком таласа- који се налазе у сигурносним вратима може се произвести једноставном заменом комплета ролера. Што је још импресивније, овај процес истовремено побољшава структурну чврстоћу материјала-на исти начин на који га згужвање листа обичног папира у валовиту структуру чини далеко отпорнијим на компресију.
